|
Сварочное производство:
-
полуавтоматическая сварка;
-
ручная дуговая сварка плавящимся электродом;
-
сварка в среде защитных газов (алюминий, нержавеющая сталь);
-
лазерная сварка и др.
Оборудование и сварщики имеют сертификаты НАКС.
Термическое оборудование:
-
печи для отпуска и закалки. Максимальные габариты рабочего пространства 2800*5600* 2000 мм и температурой до 1100°С;
-
линия «светлой закалки» для обработки садки до 250 кг;
-
различные ванны для закалки, в том числе масляная габаритами 5000*6000*5000 мм.
Пошивочный участок:
-
изготовление швейной продукции из плотных тканей: брезент, прорезиненные ткани.
Лазерная резка:
-
листовой материал 2500*1000, максимальная толщина до 4 мм;
-
трубы диаметром до 60 мм, длина до 2700 мм - любые пространственные резы.
Прессовое оборудование:
-
прессовое оборудование с усилиями от 0,5 до 6000 тонн.
Механическое оборудование.
Для выполнения работ в своем классе, предприятие имеет достаточно полный спектр металлообрабатывающего оборудования, за исключением таких групп станков как: расточные, строгальные, долбёжные, горизонтально-протяжные и зубообрабатывающие. Значительная часть оборудования имеет ЧПУ.
Наиболее крупные станки:
-
карусельный станок, с планшайбой диаметром 5000мм;
-
универсальные токарные станки с диаметром шпинделя 1000мм.
Гальванический цех.
Нанесение покрытий:
-
на сталь;
-
медь и медные сплавы;
-
алюминий и алюминиевые деформируемые сплавы;
-
литейные алюминиевые сплавы.
Информация по возможностям гальванического производства (скачать, *pdf, 47,5 кб).
Заготовительное производство:
-
машина термической резки, оснащенная устройством для снятия фасок; стола 3000*6000 мм, толщины до 300 мм;
-
гильотины;
-
ленточные пилы;
-
листоправильная машина.
Электротехническое производство:
-
элегазовое высоковольтное оборудование;
-
измерительные трансформаторы тока класса 0,2S;
-
печатные двухсторонние платы класса 3 и 4;
-
компаундные работы (заливка, герметизация);
-
намотка крупногабаритных и малогабаритных трансформаторов;
-
климатические и механические испытания высоковольтной аппаратуры.
Литейный цех:
-
литье по выплавляемым моделям до 50 кг - сталь (стали 20 – 45), алюминий и его сплавы;
-
литье в землю – чугуны до 50 кг;
-
литье в твердые формы – жаропрочные стали, чугуны, алюминиевые сплавы, медь, бронза;
-
машина литья под давлением.
Информация о мощностях литейного производства (скачать, *pdf, 47,5 кб).
Лаборатория качества:
В лаборатории производятся:
-
все виды механических испытаний металлов, сплавов, полуфабрикатов;
-
определение металлографических испытаний металлов, сплавов (величина зерна, неметаллические включения, макро-микроструктура и т.д.);
-
спектральный и химический анализ металлов и сплавов, подтверждение марки;
-
ультразвуковой контроль дефектов металлов, сплавов, полуфабрикатов;
-
неразрушающий контроль с помощью портативных приборов твердости, марки материала, толщины покрытий;
-
цветная дефектоскопия поверхностных дефектов;
-
химический анализ электролитов;
-
проведение научно-исследовательских и опытных работ.
Испытательный центр:
Испытательный центр (ИЦ) имеет аттестат аккредитации №РОСС RU.0001.22АЯ36. Для сертификации продукции ИЦ готов провести испытания:
-
на воздействие механических и климатических факторов;
-
на измерение электрических параметров;
-
на герметичность (газом до 3000кгс/см, жидкостью до 4000 кгс/см);
-
на определение шумовых характеристик;
-
на безопасность бытовых приборов;
-
на работоспособность.
ИЦ производит исследования состава и свойств материалов:
-
методом радиографического неразрушающего контроля;
-
методом механических испытаний;
-
методом металлографического контроля;
-
методом спектрального анализа;
-
методом масспектрометрического анализа индуктивно связанного с плазмой;
-
методом рентгеноспектрального микроанализа;
-
методом газохроматического анализа.
Логистика:
-
предприятие имеет большие площади под складируемые материалы (укрытые и не укрытые);
-
собственная ветка ж/д путей с необходимым оборудованием для проведения погрузочных работ (до 100 тонн).
|
